+90 - Acil Parça Servisi

Ar-Ge Projeleri

+90 kendisini imalat çözümleri sunmanın yanısıra çeşitli araştırma – geliştirme projelerinde yer alarak sektördeki gelişmeleri yaratmak, yakından takip etmek ve uygulamak suretiyle ülkemizin rekabetçi gücünü arttırmaya adamıştır. 

Doğrudan Dijital İmalat (Additive Manufacturing) teknolojilerinin son yıllardaki hızlı gelişiminin bir sonucu olarak bu yöntemler sadece ürün geliştirme sürecinin çeşitli aşamalarına hızlı parça tedariği için değil, son kullanıcı ürünü imalatında da kullanılmaya başlanmıştır.

Bu teknolojiler ile üretim yapmanın pratikleşmesi, üretim hızlarının artması, kullanılabilen malzeme seçeneklerinin çoğalması ve üretilen parça kalitesinin önemli derecede iyileştirilmesi sayesinde, özellikle üretim adeti birkaç bin ile sınırlı olan son kullanıcı ürünlerinin üretiminde bu teknolojiler tercih edilebilmektedir.

Hız, malzeme ve kalite değerlerinin iyileştirilmesi adına araştırma çalışmaları sürmektedir. +90 bu projelerden biri olan StepUp isimli AB 7. Çerçeve projesinde BMW, University of Cambridge, Inspire ve Matres gibi OEM firmalar, Ar-Ge konusunda çalışan Kobi firmalar ve araştırma enstitüleri ile ortak proje yürütmektedir.

Proje kapsamında çeşitli termoplastiklere katkı malzemeleri eklenmesi ile elde edilen alaşımların HEBM denilen özel bir prosesten geçirilmesi ile Doğrudan Dijital İmalat (Additive Manufacturing)  teknolojilerine uygun, mevcut malzemelere göre rekabetçi mekanik özellikler sunan yeni malzemelerin elde edilmesi hedeflenmektedir. 

Proje ile ilgili bilgilere www.stepup-project.eu  adresinden ulaşılabilir.  

Doğrudan Dijital İmalat teknolojilerindeki gelişmeler ışığında bu teknolojilerin ne tür son kullanıcı ürünlerinin üretimi için daha uygun olduğu bir başka araştırma konusudur. +90’ın çalışmalarını yürüttüğü bir başka AB 7.Çerçeve projesi olan DirectSpare projesinde Doğrudan Dijital İmalat yöntemleri ile senelik üretim adetleri birkaç bin ile sınırlı olan “yedek parça” ürünlerin üretilmesi ile ne tür avantajlar elde edilebileceği, iş modellerinin nasıl değişeceği irdelenmektedir. Doğrudan Dijital İmalat teknolojilerinde kalıptan kaynaklanan tasarım sınırlamalarının ortadan kalkıyor olması nedeni ile bu tip ürünlerin Doğrudan Dijital İmalat teknolojileri ile üretim yapılacak şekilde yeniden tasarlanması ile mekanik özelliklerin, montaj sürelerinin iyileştirilebileceği, parça ömrünün arttırılabileceği değerlendirilmiştir.

Talep oluştuğu anda üretim yapılacak olması nedeni ile stok tutma ve nakliye gibi maliyetlerin ortadan kalkacağı, atıkların azalacak olması nedeni ile çevreye olan zararların minimize edileceği proje ön bulguları arasındadır. Projede BMW, Siemens ve Eurocopter gibi OEM firmaların yanısıra, Materialise, Inspire, BPO, Berenschot gibi Kobi firmalar ve araştırma enstitüleri de yer almaktadır.

Proje ile ilgili tanıtım videosunu izlemek için tıklayabilir, proje ile ilgili bilgilere www.directspare.eu sayfasından ulaşabilirsiniz.